Медиацентр

ПНТЗ повысил эффективность трубного производства благодаря модернизации ремонтной базы

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), запустил в эксплуатацию в ремонтно-механическом цехе новое высокоточное оборудование для обработки крупногабаритных деталей. Модернизация повышает эффективность технического обслуживания основного производства, укрепляет производственную автономию завода и сокращает сроки проведения ремонтов.

Современный токарно-карусельный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет обрабатывать детали диаметром до 3,5 м и высотой до 2 м. Программное управление подбирает оптимальный режим под каждый сплав и автоматически заменяет резцы, ускоряя переход между черновыми и чистовыми операциями. Настройка оборудования производится в автоматическом режиме, что гарантирует соответствие изделий заданным геометрическим параметрам.

Внедрение оборудования позволило заводу перейти на самообеспечение сложной технологической оснасткой и запчастями. Расширение мощностей ремонтно-механического цеха дает возможность ПНТЗ оперативно выполнять внутренние заказы, сохраняя высокий стандарт качества выпускаемых труб.

«ПНТЗ реализует стратегию по повышению операционной эффективности, увеличивая гибкость и автономность производственного цикла. Развитие собственных возможностей по изготовлению запчастей позволяет оперативно обеспечивать трубопрокатные агрегаты критически важными деталями, существенно повышать скорость замены оснастки и изношенных узлов, минимизировать простои оборудования в основных цехах», — отметил управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

Ранее на предприятии установили ленточнопильный, токарно-винторезный и радиально-сверлильный станки для изготовления запасных частей оборудования для основных цехов и сменного инструмента, а также ввели в эксплуатацию новый токарный станок с ЧПУ и фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления калибров, валов, обойм, втулок и колец для трубопрокатного производства.